【佛山陶瓷网】岩板切割裂高企的损失成本，如何控制？

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    岩板切割裂高企的损失成本，如何控制？

2020年，行业最火爆的产品当属岩板。据行业媒体统计，目前全行业已建成的岩板生产线达46条，更有数十条新增岩板生产线正在建设当中。有行业人士预测，3年内全行业岩板生产线将超过300条。、

岩板，无疑是建陶行产品迭代升级的趋势性新品。但是，岩板在加工、应用当中的切割裂，也严重制约着岩板产业的健康发展，亟需全行业全力攻关。

所谓切割裂，就是岩板在后期的切割、加工与应用当中，会突然开裂，出现破损，导致整片岩板报废。这是一种在传统瓷砖的加工、应用当中极少出现的质量缺陷，但在岩板的应用中却非常普遍，让岩板生产、加工与应用企业头疼不已。

最常见的情况有：加工洗手间、厨房、餐桌等台面，若需中间挖孔、开槽，尤其是直角孔和异形孔，岩板中间会突然开裂。岩板铺地、贴墙，若需中间留孔或对周边进行切割，切割过程中会突然开裂。切割、加工后的岩板，铺贴、安装上去，一段时间后突然开裂……凡此种种，都严重影响到岩板的生产、加工与销售。

岩板的品控，涉及到原料、配方、装备、工艺等方方面面。目前来看，岩板切割裂主要集中在超过1200×2400mm规格及以上的超大规格岩板中，而且规格越大、加工越复杂，切割裂越严重。反而是小规格的岩板，比如750×1500mm、900×1800mm，简单加工做台面、茶几、书桌等，由于中间不挖孔，只是周边裁切、倒角，反而其切割裂、破损率相对较低，后期出现质量隐患的现象也相对较轻。

出现切割裂的原因，有人说是窑炉产量太大、降温速度太快，也有人说是压机吨位太小、压制布料不均，更有人说是加工环节方法不对，加工太过粗暴所致。但行业内公认的说法还是岩板坯体内部应力不均所致。毕竟那么大的规格，从布料开始，成型、干燥、施釉、烧成、磨边、抛光、搬运、打包，任何一个环节出现问题，都有可能导致岩板坯体应力不均或出现暗裂。但最主要的原因，还是在烧成和压制环节。

岩板生产用的窑炉，与传统砖有很大的区别，因此大部分都是新建或改建而成。岩板坯体从进入窑炉开始到冷却出窑，是一个非常复杂的过程，涉及到温度、速度、气流、气氛等诸多因素。目前来看，在传统砖生产过程中积累的窑炉烧成经验和技术，还不足以完全解决岩板生产当中出现的问题。而压机吨位的大小、布料的均匀性、成型方式等，都会影响到岩板坯体的致密性与均匀性。目前，国内大部分岩板生产线日产量在5000平方米左右，也有企业单线日产量接近一万平方米，稍稍一拉大产量，切割裂等质量问题便更加突出。

当然，加工过程中简单、粗暴的做法也是产生切割裂的原因之一。许多加工厂的工人，对岩板这种新材料缺乏基本的认知，照搬加工天然大理石、花岗石的设备和工艺，缺乏专业的加工流程和经验，导致在岩板开孔当中，经常出现切割裂。要知道，一片1200×2400mm的岩板，售价数百元甚至上千元，破损一片，将导致加工成本直线上升，由此使岩板生产企业与加工企业之间摩擦、纠纷不断。

岩板生产企业虽然会重点检测其力学性能，包括断裂模数、破坏强度，吸不率等，但由于其化学组成、烧结程度、晶相、玻璃相、气相等不同，很可能会存在切割裂的隐患。就比如曾经一段时间内传统砖曾大量出现放后变形，一定要在仓库放置一段时间，或在实际应用当中才能够被发现。因此。企业质检部门目前还无法在岩板出厂时对切割裂质量缺陷进行有效把控，只能在后续加工、应用当中出现问题后跟进解决。

目前，岩板参照的仍然是《陶瓷砖》《陶瓷板》国家标准，当中关于断裂模数和破坏强度的试验方法，目前来看还难以适应大规格陶瓷岩板的生产、加工与应用。因为按陶瓷砖/板的试验方法，很难有效检验出切割裂这种后期才会出现的质量缺陷。据了解，国内《陶瓷岩板》、《岩板产品规范》两项团体标准已启动立项，希望相关专家、技术人员能够在岩板标准体系的制定过程中，进一步对岩板切割裂质量缺陷及其检测方法进行补充、修订和完善。

岩板的生产工艺和材料属性，跟玻璃非常相似，都很脆。但大规格、甚至超大规格玻璃在运输、加工与应用当中，基本上不会出现切割裂。由此，岩板生产企业可能需要向玻璃行业取经和学习。

岩板切割裂质量缺陷形成的原因是复杂的，它既需要上游装备企业对设备的升级与技术攻关，也需要岩板生产企业自身工艺及生产技术的改良，同时也需要下游销售商、加工服务商的配合与改进，更需要相关经验的积累与交流。相信在大家的共同努力下，岩板切割裂一定能够尽快得以解决。

作者：王力

蒙娜丽莎集团文化总监

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